Agħżel għal: Il-prodotti tal-gearbox bi klaċċ doppju huma kaxxa tal-gear b'żewġ klaċċ imxarrba, il-qoxra ta 'appoġġ tikkonsisti f'qoxra tal-klaċċ u tal-gerbox, iż-żewġ qxur prodotti b'metodu ta' ikkastjar bi pressjoni għolja, fil-proċess ta 'żvilupp u produzzjoni tal-prodott esperjenzaw proċess diffiċli ta' titjib tal-kwalità , ir-rata kwalifikata komprensiva vojta b'madwar 60% 95% sa tmiem it-tlugħ għal-livelli tal-2020, Dan l-artikolu jiġbor fil-qosor is-soluzzjonijiet għal problemi ta 'kwalità tipiċi.
Trażmissjoni mxarrba bi klaċċ doppju, li tuża sett innovattiv tal-irkaptu tal-kaskata, sistema ta 'sewqan ta' shift elettro-mekkanika u attwatur tal-klaċċ elettro-idrawliku ġdid. Il-vojt tal-qoxra huwa magħmul minn liga tal-aluminju tal-ikkastjar bi pressjoni għolja, li għandha l-karatteristiċi ta 'piż ħafif u qawwa għolja. Hemm pompa idrawlika, fluwidu lubrikanti, pajp li jkessaħ u sistema ta 'tkessiħ esterna fil-gearbox, li tressaq rekwiżiti ogħla fuq il-prestazzjoni mekkanika komprensiva u l-prestazzjoni tas-siġillar tal-qoxra. Dan id-dokument jispjega kif issolvi l-problemi ta 'kwalità bħal deformazzjoni tal-qoxra, toqba li tinxtorob ta' l-arja u rata ta 'pass tat-tnixxija li jaffettwaw ir-rata ta' pass bil-kbir.
1、Soluzzjoni tal-problema tad-deformazzjoni
Figura 1 (a) hawn taħt, Il-gearbox hija magħmula minn kaxxa tal-gearbox ta 'liga ta' aluminju fondut bi pressjoni għolja u kaxxa tal-klaċċ. Il-materjal użat huwa ADC12, u l-ħxuna bażika tal-ħajt tagħha hija ta 'madwar 3.5mm. Il-qoxra tal-gearbox tidher fil-Figura 1 (b). Id-daqs bażiku huwa 485mm (tul) × 370mm (wisa ') × 212mm (għoli), il-volum huwa 2481.5mm3, iż-żona proġettata hija 134903mm2, u l-piż nett huwa madwar 6.7kg. Hija parti ta 'kavità profonda b'ħitan irqaq. Meta wieħed iqis it-teknoloġija tal-manifattura u l-ipproċessar tal-moffa, l-affidabbiltà tal-iffurmar tal-prodott u l-proċess ta 'produzzjoni, il-moffa hija rranġata kif muri fil-Figura 1 (c), li hija magħmula minn tliet gruppi ta' sliders, moffa li tiċċaqlaq (fid-direzzjoni tal-parti ta 'barra kavità) u moffa fissa (fid-direzzjoni tal-kavità ta 'ġewwa), u r-rata ta' tnaqqis termali tal-ikkastjar hija mfassla biex tkun 1.0055%.
Attwalment, fil-proċess tat-test inizjali tad-die casting, instab li d-daqs tal-pożizzjoni tal-prodott prodott mid-die casting kien pjuttost differenti mir-rekwiżiti tad-disinn (xi pożizzjonijiet kienu aktar minn 30% off), iżda d-daqs tal-moffa kien ikkwalifikat u l- rata ta 'jinxtorob meta mqabbla mad-daqs attwali kienet ukoll konformi mal-liġi tat-tnaqqis. Sabiex issir taf il-kawża tal-problema, intuża skannjar 3D tal-qoxra fiżika u 3D teoretiku għal tqabbil u analiżi, kif muri fil-Figura 1 (d). Instab li ż-żona tal-pożizzjonament tal-bażi tal-vojt kienet deformata, u l-ammont ta 'deformazzjoni kien 2.39mm fiż-żona B u 0.74mm fiż-żona C. Minħabba li l-prodott huwa bbażat fuq il-punt konves tal-vojt A, B, C għall-wara sussegwenti benchmark tal-pożizzjonament tal-ipproċessar u benchmark tal-kejl, din id-deformazzjoni twassal għal fil-kejl, projezzjoni ta 'daqs ieħor għal A, B, C bħala l-bażi tal-pjan, il-pożizzjoni tat-toqba hija barra mill-ordni.
Analiżi tal-kawżi ta 'din il-problema:
①Il-prinċipju tad-disinn tal-ikkastjar bi pressjoni għolja huwa wieħed mill-prodotti wara d-demoulding, li jagħti forma lill-prodott fuq il-mudell dinamiku, li jeħtieġ li l-effett fuq il-mudell dinamiku tal-forza tal-pakkett ikun akbar mill-forzi li jaġixxu fuq il-borża tal-moffa fissa stretta, minħabba il-prodotti speċjali tal-kavità fil-fond fl-istess ħin, kavità profonda fi ħdan il-qlub fuq il-moffa fissa u barra l-ħofra ffurmata wiċċ fuq il-prodotti tal-moffa li jiċċaqilqu biex jiddeċiedu d-direzzjoni tal-firda tal-moffa meta inevitabbilment se jsofru l-ġbid;
②Hemm sliders fid-direzzjonijiet tax-xellug, t'isfel u tal-lemin tal-moffa, li għandhom rwol awżiljarju fl-ikklampjar qabel id-demold. Il-forza minima ta 'appoġġ tinsab fil-B ta' fuq, u t-tendenza ġenerali hija li tikkonkava fil-kavità waqt it-tnaqqis termali. Iż-żewġ raġunijiet ewlenin ta 'hawn fuq iwasslu għall-akbar deformazzjoni f'B, segwita minn C.
L-iskema ta 'titjib biex issolvi din il-problema hija li żżid mekkaniżmu ta' tfigħ tad-die fiss Figura 1 (e) fuq il-wiċċ tad-die fiss. Fuq B miżjuda 6 sett moffa plunger, li żżid żewġ fissi moffa plunger fil-C, virga pin fiss huwa li tistrieħ fuq reset peak, meta jiċċaqalqu moffa ikklampjar pjan issettja l-lieva reset agħfasha f'moffa, moffa awtomatika die pressjoni tisparixxi, id-dahar tar-rebbiegħa tal-pjanċa u mbagħad imbotta l-quċċata ta 'fuq, ħu l-inizjattiva biex tippromwovi prodotti joħorġu mill-moffa fissa, sabiex tirrealizza d-deformazzjoni ta' demoulding offset.
Wara l-modifika tal-moffa, id-deformazzjoni tad-demoulding titnaqqas b'suċċess. Kif muri fil-FIG.1 (f), id-deformazzjonijiet f'B u C huma kkontrollati b'mod effettiv. Il-punt B huwa + 0.22mm u l-punt C huwa + 0.12, li jissodisfaw ir-rekwiżit tal-kontorn vojt ta '0.7mm u jiksbu produzzjoni tal-massa.
2、Solution ta 'toqba jinxtorob qoxra u tnixxija
Kif inhu magħruf għal kulħadd, l-ikkastjar bi pressjoni għolja huwa metodu ta 'formazzjoni li fih il-metall likwidu jimtela malajr fil-kavità tal-moffa tal-metall billi tapplika ċerta pressjoni u jissolidifika malajr taħt pressjoni biex tikseb l-ikkastjar. Madankollu, soġġett għall-karatteristiċi tad-disinn tal-prodott u l-proċess ta 'die casting, għad hemm xi żoni ta' ġonot sħan jew toqob li jinxtorob bl-arja ta 'riskju għoli fil-prodott, li huwa dovut għal:
（1）Ikkastjar bi pressjoni juża pressjoni għolja biex jagħfas metall likwidu fil-kavità tal-moffa b'veloċità għolja. Il-gass fil-kamra tal-pressjoni jew il-kavità tal-moffa ma jistax jiġi skarikat kompletament. Dawn il-gassijiet huma involuti fil-metall likwidu u eventwalment jeżistu fil-ikkastjar fil-forma ta 'pori.
(2) Is-solubilità tal-gass fl-aluminju likwidu u l-liga tal-aluminju solidu hija differenti. Fil-proċess ta 'solidifikazzjoni, il-gass huwa inevitabbilment preċipitat.
(3) Il-metall likwidu jissolidifika malajr fil-kavità, u fil-każ ta 'ebda tmigħ effettiv, xi partijiet tal-ikkastjar se jipproduċu kavità li tinxtorob jew porożità li tinxtorob.
Ħu l-prodotti tad-DPT li suċċessivament daħlu fil-kampjun tal-għodda u l-istadju tal-produzzjoni tal-lott żgħir bħala eżempju (ara l-Figura 2): Ir-rata ta 'difett tat-toqba inizjali li tinxtorob tal-arja tal-prodott kienet magħduda, u l-ogħla kienet 12.17%, fosthom l-arja toqba jinxtorob akbar minn 3.5mm ammontaw għal 15.71% tad-difetti totali, u l-toqba jinxtorob arja bejn 1.5-3.5mm ammontaw għal 42.93%. Dawn it-toqob li jinxtorob bl-arja kienu prinċipalment ikkonċentrati f'xi toqob bil-kamin u uċuħ tas-siġillar. Dawn id-difetti se jaffettwaw is-saħħa tal-konnessjoni tal-bolt, l-issikkar tal-wiċċ u rekwiżiti funzjonali oħra tar-ruttam.
Biex issolvi dawn il-problemi, il-metodi ewlenin huma kif ġej:
2.1SISTEMA TA' TKESĦI TA' SPOT
Adattat għal partijiet ta 'kavità fonda waħda u partijiet tal-qalba kbar. Il-parti li tifforma ta 'dawn l-istrutturi għandha biss ftit kavitajiet fil-fond jew il-parti tal-kavità profonda tal-ġbid tal-qalba, eċċ., U ftit forom huma mgeżwra b'ammont kbir ta' aluminju likwidu, li huwa faċli li jikkawża sħana żejda tal-moffa, li tikkawża twaħħal razza tal-moffa, xquq sħun u difetti oħra. Għalhekk, huwa meħtieġ li tkessaħ l-ilma li jkessaħ fil-punt tal-pass tal-moffa tal-kavità fil-fond. Il-parti ta 'ġewwa tal-qalba b'dijametru akbar minn 4mm titkessaħ b'ilma bi pressjoni għolja ta' 1.0-1.5mpa, sabiex jiġi żgurat li l-ilma li jkessaħ ikun kiesaħ u sħun, u t-tessuti tal-madwar tal-qalba jistgħu l-ewwel jissolidifikaw u jiffurmaw saff dens, sabiex titnaqqas it-tendenza li jinxtorob u porożità.
Kif muri fil-Figura 3, flimkien mad-dejta tal-analiżi statistika ta 'simulazzjoni u prodotti attwali, it-tqassim finali tat-tkessiħ tal-punt ġie ottimizzat, u t-tkessiħ tal-punt ta' pressjoni għolja kif muri fil-Figura 3 (d) ġie ssettjat fuq il-moffa, li kkontrolla b'mod effettiv it-temperatura tal-prodott fiż-żona tal-ġonta sħuna, induna s-solidifikazzjoni sekwenzjali tal-prodotti, naqqset b'mod effettiv il-ġenerazzjoni ta 'toqob li jinxtorob, u żgurat ir-rata kwalifikata.
2.2Estrużjoni lokali
Jekk il-ħxuna tal-ħajt tad-disinn tal-istruttura tal-prodott hija irregolari jew hemm nodi sħan kbar f'xi partijiet, toqob li jinxtorob huma suxxettibbli li jidhru fil-parti finali solidifikata, kif muri fil-FIG. 4 (C) hawn taħt. It-toqob li jinxtorob f'dawn il-prodotti ma jistgħux jiġu evitati mill-proċess tal-ikkastjar tad-die u jiżdied il-metodu tat-tkessiħ. F'dan iż-żmien, l-estrużjoni lokali tista 'tintuża biex issolvi l-problema. Dijagramma tal-istruttura tal-pressjoni parzjali kif muri fil-figura 4 (a), jiġifieri l-installat direttament fiċ-ċilindru tal-moffa, wara l-mili tal-metall imdewweb fil-moffa u ssolidifikat qabel, mhux kompletament fil-likwidu semi-solidu tal-metall fil-kavità, l-aħħar solidifikazzjoni ħajt oħxon mill-pressjoni tal-virga tal-estrużjoni għalf sfurzat biex inaqqsu jew jeliminaw id-difetti tal-kavità li jinxtorob tiegħu, sabiex tinkiseb kwalità għolja ta 'die casting.
2.3L-estrużjoni sekondarja
It-tieni stadju ta 'estrużjoni huwa li jiġi stabbilit ċilindru ta' stroke doppju. L-ewwel stroke tlesti l-iffurmar parzjali tat-toqba inizjali tal-ikkastjar minn qabel, u meta l-aluminju likwidu madwar il-qalba jiġi solidifikat gradwalment, tinbeda t-tieni azzjoni ta 'estrużjoni, u l-effett doppju ta' pre-casting u estrużjoni finalment jiġi realizzat. Ħu l-akkomodazzjoni tal-gearbox bħala eżempju, ir-rata kwalifikata tat-test issikkat tal-gass tad-djar tal-gearbox fl-istadju inizjali tal-proġett hija inqas minn 70%. Id-distribuzzjoni tal-partijiet tat-tnixxija hija prinċipalment l-intersezzjoni tal-passaġġ taż-żejt 1# u l-passaġġ taż-żejt 4# (ċirku aħmar fil-Figura 5) kif muri hawn taħt.
2.4CASTING RUNNER SISTEMA
Is-sistema tal-ikkastjar tal-metall die casting moffa hija kanal li jimla l-kavità tal-mudell die casting b'likwidu tal-metall imdewweb fil-kamra tal-istampa tal-magna die casting taħt il-kondizzjoni ta 'temperatura għolja, pressjoni għolja u veloċità għolja. Jinkludi straight runner, cross runner, runner ta 'ġewwa u sistema ta' exhaust ta 'overflow. Huma ggwidati fil-proċess tal-kavità tal-mili tal-metall likwidu, l-istat tal-fluss, il-veloċità u l-pressjoni tat-trasferiment tal-metall likwidu, l-effett tal-egżost u l-moffa tad-die għandu importanti f'aspetti bħall-istat tal-ekwilibriju termali tal-kontroll u r-regolamentazzjoni, għalhekk , sistema gating hija deċiża li jmutu kwalità tal-wiċċ tal-ikkastjar kif ukoll il-fattur importanti tal-istat tal-mikrostruttura interna. Id-disinn u l-finalizzazzjoni tas-sistema tat-tferrigħ għandhom ikunu bbażati fuq il-kombinazzjoni tat-teorija u l-prattika.
2.5ProcessOottimizzazzjoni
Il-proċess tal-ikkastjar tad-die huwa proċess ta 'proċessar sħun li jgħaqqad u juża l-magna tal-ikkastjar tad-die, die tal-ikkastjar u metall likwidu skont il-proċedura tal-proċess magħżula minn qabel u l-parametri tal-proċess, u jikseb id-die casting bl-għajnuna ta' power drive. Jikkunsidra kull xorta ta 'fatturi, Bħal pressjoni (inkluża forza ta' injezzjoni, pressjoni speċifika ta 'injezzjoni, forza ta' espansjoni, forza ta 'qfil tal-moffa), veloċità tal-injezzjoni (inkluża veloċità tal-punch, veloċità tal-bieb intern, eċċ.), Veloċità tal-mili, eċċ.) , temperaturi varji (temperatura tat-tidwib tal-metall likwidu, temperatura tal-ikkastjar tad-die, temperatura tal-moffa, eċċ.), ħinijiet varji (ħin tal-mili, ħin taż-żamma tal-pressjoni, ħin taż-żamma tal-moffa, eċċ.), proprjetajiet termali tal-moffa (rata ta 'trasferiment tas-sħana, sħana rata ta 'kapaċità, gradjent tat-temperatura, eċċ.), proprjetajiet tal-ikkastjar u proprjetajiet termali tal-metall likwidu, eċċ Dan għandu rwol ewlieni fil-pressjoni tad-die casting, veloċità tal-mili, karatteristiċi tal-mili u proprjetajiet termali tal-moffa.
2.6L-użu ta' metodi innovattivi
Sabiex issolvi l-problema tat-tnixxija ta 'partijiet maħlula ġewwa l-partijiet speċifiċi tal-qoxra tal-gerbox, is-soluzzjoni tal-blokka tal-aluminju kiesaħ intużat bħala pijunier wara konferma kemm min-naħa tal-provvista kif ukoll tad-domanda. Jiġifieri, blokka tal-aluminju titgħabba ġewwa l-prodott qabel ma timla, kif muri fil-Figura 9. Wara l-mili u s-solidifikazzjoni, din l-inserzjoni tibqa 'ġewwa l-entità tal-parti biex issolvi l-problema ta' tnaqqis u porożità lokali.
Ħin tal-post: Settembru-08-2022